Úvod do výrobných krokov a požiadaviek testovacieho prípravku PCBA

PCBA testovacie príslušenstvo je zariadenie na testovanie hotových výrobkov PCBA. Pri výrobe PCBAVšetky príslušenstvo, PCBA spracovateľské továrne zvyčajne potrebujú poskytnúť Gerber súbory a PCBA vzorky uľahčiť výrobu testovacích svietidiel. Pre súčasnú skúšobnú stolicu PCBA je na testovacej plošine nainštalovaných len niekoľko praciek tlakovej dosky a PCBA je upevnená náprstkom a prackou tlakovej dosky. Počas funkčného testu PCBA zatlačte PCBA do svorky oboma rukami. Vzhľadom na nerovnomernú silu alebo nedostatočný tlak na PCBA je ľahké spôsobiť zlý kontakt medzi testovacou ihlou a PCBA, čo vážne ovplyvňuje účinnosť a presnosť testu. Spôsobiť väčšie straty.

1. Príprava materiálu Po určení plánu podľa údajov je potrebné pripraviť hardvérové materiály (elektronické komponenty), súvisiace ďalšie periférne obvody, vybavenie, rámové materiály (ako sú akrylové dosky), lepidlo, elektrické šarže, skrutky, drôtené materiály atď., Aby sa informácie o potvrdení programu.

Po druhé, určenie a kontrola štruktúry skúšobného rámca.

3. Požiadavky na zapojenie

(1) Otvor drôtu je potrebné otvoriť do 2 mm. Po prvé, plech otvor drôtu a cínovú polohu testovacej ihly.

(2) Zváraný drôt by nemal mať výkyvný alebo voľný jav.

(3) Oddeľte silné a slabé vodiče v testovacom ráme a zviažte drôty drôtmi.

(4) Spoje ammetra a voltmetra musia byť inštalované multimetrom perom. Banánové zátky nie je možné inštalovať na testovanie prúdu, napätia a ďalších funkcií na zaistenie bezpečnosti obsluhy.

(5) Signálne vedenie pripojenia vysokofrekvenčného modelu výrobku musí používať tienený drôt na zaistenie bezpečnosti uzemnenia vonkajšej siete.

(6) Ak sa v meracom ráme nachádza ohnivý býk, plášť ohnivého býka musí byť uzemnený.

(7) Poistka musí byť inštalovaná na skúšobnom stojane. Nie je možné ho nahradiť drôtmi alebo inými vodičmi. Odstráňte poistku 13A na pôvodnej zástrčke. Pri výmene poistky venujte pozornosť tomu, koľko prúdu testovaný model potrebuje. Princíp náhrady je určený pracovným prúdom výrobku. 8-10 krát.

4. Kontrola kvality vybraných bodov

Výber bodov sa musí riadiť zásadami komplexného, efektívneho a hospodárneho.