Aký vplyv má oceľová sieť na kvalitu spracovania zostavy SMT?

Všetci priatelia, ktorí robia spracovanie SMT montáže, vedia, že šablóna sa používa v prvom kroku spracovania montáže PCBA. Funkciou šablóny je presakovanie spájkovacej pasty cez otvor šablóny na príslušnú podložku dosky plošných spojov. Najprv umiestnite šablónu na vrchnú dosku plošných spojov, potom na šablónu položte zmiešanú spájkovaciu pastu a nakoniec vytlačte spájkovaciu pastu pomocou škrabky a kvapnite ju na podložku dosky plošných spojov cez otvor šablóny. Aký vplyv má oceľová sieť na kvalitu spracovania záplat SMT?

1. Ako vyrobiť šablónu

V súčasnosti medzi hlavné výrobné metódy šablón patria: chemické leptanie, rezanie laserom a elektroformovanie.

Chemické leptanie má veľkú chybu a nie je šetrné k životnému prostrediu; presnosť produkcie údajov je vysoká a vplyv objektívnych faktorov je malý; lichobežníkový otvor je vhodný na demontáž; je možné vykonať presné rezanie; cena je mierna; stena otvoru je hladká, obzvlášť vhodná pre metódu výroby oceľovej siete s ultrajemným rozstupom a cena je vysoká.

V súčasnosti väčšina montážnych závodov SMT používa laserovú šablónu, ktorá je cenovo výhodná a má dobrú kvalitu.

2. Materiál šablóny

Vo všeobecnosti je šablóna vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, ktorá má vysokú presnosť tlače a dlhú životnosť.

3. Hrúbka šablóny

Hrúbka a veľkosť šablóny priamo určujú množstvo cínu na podložke, čo priamo ovplyvňuje, či sa vyskytnú problémy ako virtuálne spájkovanie a spojenie cínu.

Zvyčajne sú na DPS súčiastky s rozstupom 1,27 mm a viac a súčiastky s úzkym rozostupom. Komponenty s rozstupom 1,27 mm alebo viac vyžadujú platňu z nehrdzavejúcej ocele 0 s hrúbkou 0,2 mm a komponenty s úzkym rozostupom vyžadujú platňu z nehrdzavejúcej ocele 0.15-0 0,10 mm. Hrúbku dosky z nehrdzavejúcej ocele je možné určiť na základe stavu väčšiny súčiastok na DPS a následne je možné upraviť množstvo úniku spájkovacej pasty rozšírením alebo zmenšením veľkosti otvoru podložky jednotlivých súčiastok.

Ak existuje veľký rozdiel v množstve spájkovacej pasty potrebnej pre súčiastky na tej istej doske plošných spojov, šablóna na súčiastkach s úzkym rozstupom môže byť čiastočne stenčená, ale výrobné náklady procesu riedenia sú vyššie. Preto je možné zvoliť kompromisnú metódu. Hrúbka dosky z nehrdzavejúcej ocele môže byť strednou hodnotou. Napríklad: niektoré komponenty na tej istej doske plošných spojov vyžadujú hrúbku 0.20 mm a iné komponenty vyžadujú hrúbku 0.15-0.12 mm. V tomto prípade môže byť hrúbka nerezového plechu 0,18 mm.

4. Veľkosť šablóny

Veľkosť otvoru môže byť 1:1 pre všeobecné komponenty. V prípade veľkých čipových komponentov a PLCC, ktoré vyžadujú veľké množstvo spájkovacej pasty, by sa oblasť otvoru mala zväčšiť o 10%. V prípade zariadení, ako je QFP s rozstupom kolíkov 0,5 mm a 0,65 mm, by sa mala plocha otvoru zmenšiť o 10 %.

5. Tvar šablóny

Vhodný tvar otvoru môže zlepšiť efekt umiestnenia. Napríklad: keď je veľkosť súčiastky čipu menšia ako 1005 a 0603, v dôsledku malej vzdialenosti medzi dvoma plôškami sa spájkovacia pasta na plôškach na oboch koncoch ľahko dostane na spodok súčiastky počas umiestňovania. Po spájkovaní pretavením sa môže ľahko vyskytnúť adhézia, mostíky a spájkovacie guľôčky na spodnej časti komponentov. Preto pri spracovaní šablóny možno vnútro otvoru páru obdĺžnikových plôšok (obrázok 1) upraviť do ostrého uhla alebo tvaru oblúka (obrázok, tvar otvoru súčiastky čipu), aby sa znížilo množstvo spájkovacej pasty na spodná časť súčiastky, čo môže zlepšiť umiestnenie súčiastky Spájková pasta na spodnej strane lepí.

6. požiadavky na výkon šablóny

Rám nie je deformovateľný. Napätie by malo byť priemerné a vysoké, najlepšie 30 N/㎜? alebo vyššie. Kov by mal byť plochý. Chyba hrúbky kovovej dosky je menšia ako ±10 %. Otvor by mal byť zarovnaný s doskou plošných spojov (vysoká presnosť). Otváracia časť oceľovej dosky by mala byť vertikálna a vyčnievajúca časť v strede by nemala byť väčšia ako 15% hrúbky kovovej dosky.

Rozmerová presnosť otvoru oceľového plechu spracovaného montážou SMT musí byť v tolerancii ±{{0}}.01㎜ a nesmie presiahnuť 0,02㎜. Hrúbka a veľkosť otvoru šablóny priamo ovplyvňujú množstvo vytlačenej spájkovacej pasty. Počas výroby je potrebné potvrdiť parametre, ako je hrúbka a veľkosť otvoru šablóny, aby sa zabezpečila kvalita tlače spájkovacej pasty.