Aký je proces prepracovania pružnej a pevnej dosky na rozpoznávanie odtlačkov prstov

V procese výroby Rigid-flex PCB na rozpoznávanie odtlačkov prstov je prepracovanie nenápadný, ale veľmi dôležitý proces. Mnohé pevné dosky plošných spojov Rigid-flex s chybnou kvalitou na rozpoznávanie odtlačkov prstov sa „znovuzrodili“ prepracovaním v tomto výrobnom procese a stali sa kvalifikovanými produktmi. Dnes si podrobne vysvetlíme proces prepracovania v procese výroby Rigid-flex PCB rozpoznávania odtlačkov prstov.

1. Účel rozpoznávania odtlačkov prstov Prepracovanie dosky plošných spojov Rigid-flex

(1) V procese spájkovania pretavením a spájkovania vlnou sa chyby, ako je otvorený obvod, premostenie, virtuálne spájkovanie a zlé zmáčanie, musia opraviť ručne pomocou určitých nástrojov, aby sa dosiahol účinok odstránenia rôznych defektov spájkovaných spojov, takže na získanie kvalifikovaných odtlačkov prstov identifikujte spájkované spoje dosky Rigid-flex PCB.

(2) Opravte zváranie chýbajúcich komponentov.

(3) Vymeňte nesprávne umiestnené a poškodené komponenty.

(4) Po odladení jednej dosky a celého stroja vymeňte nevhodné komponenty.

(5) Rozpoznávanie odtlačkov prstov Stroj Rigid-flex PCB by sa mal opraviť, ak sa po opustení továrne zistia problémy.

2. Určite spájkované spoje, ktoré je potrebné opraviť

(1) Umiestňovanie elektronických produktov

Ak chcete zistiť, aký druh spájkovaných spojov je potrebné opraviť, najskôr by ste mali nájsť elektronický výrobok a určiť, do ktorej úrovne výrobku patrí. Úroveň 3 je najvyššia požiadavka. Ak výrobok patrí do úrovne 3, musí byť testovaný podľa najvyššieho štandardu; ak výrobok patrí do úrovne 1, môže byť testovaný podľa najnižšieho štandardu.

(2) Na objasnenie definície "dobré spájkované spoje"

Vynikajúce spájkované spoje sa týkajú spájkovaných spojov, ktoré si dokážu zachovať elektrický výkon a mechanickú pevnosť počas prostredia používania, metódy a doby životnosti, ktoré sa zvažujú pri navrhovaní elektronických produktov; pokiaľ je táto podmienka splnená, nie je potrebné prerábať.

(3) Merajte so štandardom IPC-A610E. Prepracovanie sa nevyžaduje, ak sú splnené podmienky pre prijateľné stupne 1 a 2.

(4) Zistené podľa normy IPC-A610E, chyby stupňa 1, 2 a 3 sa musia opraviť.

(5) Na testovanie použite štandard IPC-A610E a proces varuje, že úrovne 1 a 2 musia byť opravené.

Poznámka: Process Alert 3 znamená, že je bezpečné ho používať napriek prítomnosti nevyhovujúcich podmienok. Preto vo všeobecnosti možno s úrovňou varovania procesu 3 zaobchádzať ako s prijateľnou úrovňou 1 a nie je potrebné vracať sa na opravu.

3. Preventívne opatrenia pri oprave

(1) Nepoškodzujte podložky.

(2) Zabezpečte použiteľnosť komponentov. Ak ide o obojstranný zvárací komponent, komponent je potrebné zahriať dvakrát; ak je pred opustením továrne raz opravený, je potrebné ho dvakrát zahriať; ak sa opravuje raz po opustení továrne, je potrebné ho zahriať dvakrát. Na základe tohto výpočtu musí súčiastka vydržať 6 vysokoteplotného spájkovania, aby bola považovaná za kvalifikovaný výrobok. V prípade produktov s vysokou spoľahlivosťou sa komponenty, ktoré boli raz opravené, už nemôžu používať, inak sa vyskytnú problémy so spoľahlivosťou.

(3) Povrch súčiastky a povrch mäkkej a tvrdej kombinovanej dosky na rozpoznávanie odtlačkov prstov musia zostať rovné.

(4) Parametre procesu vo výrobe by sa mali čo najviac simulovať.

(5) Venujte pozornosť množstvu potenciálnych nebezpečenstiev elektrostatického výboja a počas opravy vykonávajte operácie podľa správnej zváracej krivky.