Prečo ponoriť zlato a pozlátenie na DPS

First.PCB povrchová úprava: antioxidácia, cínový sprej, bezolovnatý sprejový plech, imerzné zlato, imerzný cín, imerzné striebro, tvrdé pozlátenie, celoplošné pozlátenie, zlatý prst, nikl-paládiové zlato OSP: nízka cena, spájkovateľnosť Dobrá , drsné podmienky skladovania, krátky čas, proces šetrný k životnému prostrediu, dobré zváranie, plochý. Striekanie cínom: Doska na striekanie cínu je vo všeobecnosti viacvrstvová (4-46 vrstva) vysoko presná šablóna PCB, ktorú používajú mnohé veľké domáce komunikačné, počítačové, lekárske zariadenia a letecké podniky a výskumné jednotky. ) je spojovacia časť medzi pamäťovou kartou a pamäťovým slotom a všetky signály sa prenášajú cez zlatý prst.

Zlatý prst je zložený z mnohých zlatožltých vodivých kontaktov, ktoré sa nazývajú „zlaté prsty“, pretože povrch je pozlátený a vodivé kontakty sú usporiadané ako prsty. Zlatý prst je v skutočnosti pokrytý vrstvou zlata na lamináte pokrytom meďou pomocou špeciálneho procesu, pretože zlato má silnú odolnosť proti oxidácii a silnú vodivosť. Pre vysokú cenu zlata je však v súčasnosti väčšina pamätí nahradená cínovaním. Od 90. rokov sa cínové materiály stali obľúbenými. V súčasnosti sú takmer všetky používané „zlaté prsty“ základných dosiek, pamätí a grafických kariet. Cínový materiál, iba niektoré vysokovýkonné kontaktné miesta príslušenstva serverov/pracovných staníc budú naďalej používať pozlátenie, ktoré je prirodzene drahé.

Po druhé, prečo používať pozlátené taniere

Ako je úroveň integrácie IC stále vyššia a vyššia, tým viac a hustejších IC kolíkov je. Vertikálny proces cínového striekania je obtiažne sploštiť tenké podložky, čo prináša ťažkosti s umiestnením SMT; okrem toho je trvanlivosť plechovej striekacej dosky veľmi krátka. Pozlátená platňa práve rieši tieto problémy: 1. Pre proces povrchovej montáže, najmä pre ultramalú povrchovú montáž 0603 a 0402, pretože rovinnosť podložky priamo súvisí s kvalitou procesu tlače spájkovacej pasty, kvalita následného spájkovania pretavením Má rozhodujúci vplyv, takže pozlátenie celej dosky sa často vyskytuje pri procesoch povrchovej montáže s vysokou hustotou a ultra malých rozmerov. 2. V štádiu skúšobnej výroby, ovplyvnenej faktormi, ako je obstarávanie súčiastok, často nie je doska prispájkovaná okamžite, ale jej použitie často trvá niekoľko týždňov alebo dokonca mesiac. Trvanlivosť pozlátenej dosky je dlhšia ako olova. Cínová zliatina je mnohonásobne dlhšia, takže ju ochotne využije každý. Okrem toho sú náklady na pozlátené PCB v štádiu vzorky takmer rovnaké ako náklady na dosku zo zliatiny olova a cínu. Ako sa však vedenie stáva hustejším, šírka čiar a medzery dosiahli 3-4MIL. Preto vzniká problém skratovania zlatého drôtu: Čím je frekvencia signálu vyššia a vyššia, prenos signálu vo viacvrstvovom povlaku spôsobený kožným efektom má zreteľnejší vplyv na kvalitu signálu. Kožný efekt sa vzťahuje na: vysokofrekvenčný striedavý prúd, prúd bude mať tendenciu koncentrovať sa na povrchu drôtu, aby mohol prúdiť. Podľa výpočtov je hĺbka kože závislá od frekvencie.

Po tretie, prečo používať ponorný zlatý tanier

Na vyriešenie vyššie uvedených problémov pozlátenej dosky má DPS využívajúca ponornú zlatú dosku hlavne tieto vlastnosti: 1. Pretože kryštálová štruktúra tvorená ponorným zlatom a pozlátením je odlišná, bude ponorné zlato viac žltá ako pozlátená a zákazník je spokojnejší. . 2. Pretože kryštálové štruktúry vytvorené ponorným zlatom a pozlátením sú odlišné, ponorné zlato sa zvára ľahšie ako pozlátenie a nespôsobí zlé zváranie a nespôsobí sťažnosti zákazníkov. 3. Pretože ponorná zlatá doska má na podložke iba niklové zlato, prenos signálu v efekte pokožky je v medenej vrstve a signál neovplyvní.

4. Pretože imerzné zlato má hustejšiu kryštálovú štruktúru ako pozlátenie, nie je ľahké vyvolať oxidáciu. 5. Pretože ponorná zlatá platňa má na podložke iba niklové zlato, nevytvorí zlatý drôt a spôsobí mierny skrat. 6. Keďže ponorná zlatá doska má na podložke iba nikel-zlato, kombinácia spájkovacej masky na linke a medenej vrstvy je pevnejšia. 7. Projekt neovplyvní rozstup pri vykonávaní kompenzácie. 8. Pretože kryštálové štruktúry vytvorené ponorným zlatom a pozlátením sú odlišné, napätie ponorného zlatého plátu sa ľahšie kontroluje a pre produkty s lepením je vhodnejšie na spracovanie lepením. Zároveň je to práve preto, že imerzné zlato je mäkšie ako pozlátenie, takže zlatý prst imerzného zlata nie je odolný voči opotrebovaniu. 9. Plochosť a pohotovostná životnosť ponornej zlatej platne je taká dobrá ako pri pozlátenej platni. Po štvrté, ponorná zlatá platňa VS pozlátená platňa Proces pozlátenia sa v skutočnosti delí na dva typy: jedným je galvanické pokovovanie zlatom a druhým je ponorné zlato.

Pre proces pokovovania zlata je účinok cínu výrazne znížený a účinok ponorného zlata je lepší; pokiaľ výrobca nevyžaduje viazanie, väčšina výrobcov teraz zvolí proces ponorenia do zlata! Všeobecne bežné V prípade povrchovej úpravy DPS ide o tieto typy: pozlátenie (galvanické pokovovanie zlatom, ponorné zlato), postriebrenie, OSP, cínový nástrek (olovnatý a bezolovnatý), tieto typy sú hlavne pre FR{{1} } alebo CEM-3 a iné dosky Inými slovami, materiál na báze papiera má tiež metódu povrchovej úpravy kolofónneho náteru; ak nie je dobrý cín (zlé jedenie cínu), ak je vylúčený výrobný a materiálový proces spájkovacej pasty a iných výrobcov čipov. Tu len pre problém PCB existuje niekoľko dôvodov: 1. Počas tlače PCB, či je na pozícii PAN povrch filmu presakujúceho oleja, môže to blokovať účinok cínu; to možno overiť testom bielenia cínu. 2. Či vlhčenie bitu PAN spĺňa konštrukčné požiadavky, teda či konštrukcia podložky dokáže dostatočne zabezpečiť oporu dielov. 3. Či je podložka znečistená, čo možno získať testom znečistenia iónmi; vyššie uvedené tri body sú v zásade kľúčové aspekty, ktoré zvažujú výrobcovia PCB. Čo sa týka výhod a nevýhod viacerých spôsobov povrchovej úpravy, každý má svoje výhody a nevýhody! Pokiaľ ide o pokovovanie zlatom, môže spôsobiť, že DPS bude uložená na dlhú dobu a je menej ovplyvnená teplotou a vlhkosťou vonkajšieho prostredia (v porovnaní s inými povrchovými úpravami) a vo všeobecnosti sa môže skladovať asi rok; Povrchová úprava cínovým nástrekom je druhá, OSP je opäť táto Veľká pozornosť by sa mala venovať dobe skladovania oboch povrchových úprav pri teplote a vlhkosti okolia. Vo všeobecnosti je povrchová úprava ponorného striebra trochu iná, cena je tiež vysoká, podmienky skladovania prísnejšie a je potrebné ho zabaliť do bezsírneho papiera! A doba skladovania je asi tri mesiace! Čo sa týka efektu cínovania, imerzné zlato, OSP, V skutočnosti striekacie cíny atď. sú takmer rovnaké, výrobca zohľadňuje hlavne hľadisko cena výkon!

Ak máte požiadavky na PCB, kontaktujte ma na linda@pcbsfactory.com.