Čo je pozlátenie na povrchu DPS

1.Povrchová úprava dosky plošných spojov: antioxidácia, cínový sprej, bezolovnatý striekací cín, ponorné zlato, imerzný cín, ponorné striebro, tvrdé zlatenie, celoplošné pozlátenie, zlatý prst, nikel-paládiové zlato OSP: nízke náklady, spájkovateľnosť Dobré, drsné skladovacie podmienky, krátky čas, ekologický proces, dobré zváranie, plochý.

Striekanie cínom: Doska na striekanie cínu je vo všeobecnosti viacvrstvová (4-46 vrstva) vysoko presná šablóna PCB, ktorú používajú mnohé veľké domáce komunikačné, počítačové, lekárske zariadenia a letecké podniky a výskumné jednotky. ) je spojovacia časť medzi pamäťovou kartou a pamäťovým slotom a všetky signály sa prenášajú cez zlatý prst.

Zlatý prst je zložený z mnohých zlatožltých vodivých kontaktov, ktoré sa nazývajú „zlaté prsty“, pretože povrch je pozlátený a vodivé kontakty sú usporiadané ako prsty. Zlatý prst je v skutočnosti pokrytý vrstvou zlata na lamináte potiahnutom meďou pomocou špeciálneho procesu, pretože zlato má silnú odolnosť proti oxidácii a silnú vodivosť. Pre vysokú cenu zlata je však v súčasnosti väčšina pamätí nahradená cínovaním. Od 90. rokov sa cínové materiály stali obľúbenými. V súčasnosti sú takmer všetky používané „zlaté prsty“ základných dosiek, pamätí a grafických kariet. Cínový materiál, iba niektoré vysokovýkonné kontaktné miesta príslušenstva serverov/pracovných staníc budú naďalej používať pozlátenie, ktoré je prirodzene drahé.

2. Prečo používať pozlátený plech

Ako je úroveň integrácie IC stále vyššia a vyššia, tým viac a hustejších IC kolíkov je. Vertikálny proces cínového nástreku je náročný na sploštenie tenkých podložiek, čo spôsobuje ťažkosti pri umiestnení SMT; okrem toho je trvanlivosť plechovej nástrekovej dosky veľmi krátka. Pozlátená platňa práve rieši tieto problémy:

(1) Pre proces povrchovej montáže, najmä pre ultramalú povrchovú montáž 0603 a 0402, pretože rovinnosť podložky priamo súvisí s kvalitou procesu tlače spájkovacej pasty, má rozhodujúci vplyv na kvalitu následné spájkovanie pretavením. Pokovovanie plátovým zlatom je bežné pri procesoch povrchovej montáže s vysokou hustotou a veľmi malých rozmerov.

(2) V štádiu skúšobnej výroby, ovplyvnenej faktormi, ako je obstarávanie komponentov, to často nie je tak, že doska bude zvarená hneď po dodaní, ale jej použitie často trvá niekoľko týždňov alebo dokonca mesiac. Trvanlivosť pozlátenej dosky je dlhšia ako zliatiny olova a cínu sú mnohonásobne dlhšie, takže ich každý ochotne využije. Okrem toho sú náklady na pozlátené PCB v štádiu vzorky takmer rovnaké ako náklady na dosky zo zliatiny olova a cínu.

Ako sa však vedenie stáva hustejším, šírka čiar a medzery dosiahli 3-4MIL.

Preto vzniká problém skratovania zlatého drôtu: čím sa frekvencia signálu zvyšuje a zvyšuje, prenos signálu vo viacvrstvovom povlaku spôsobený kožným efektom má zreteľnejší vplyv na kvalitu signálu.

Kožný efekt sa vzťahuje na: vysokofrekvenčný striedavý prúd, prúd bude mať tendenciu koncentrovať sa na povrchu drôtu, aby pretekal. Podľa výpočtov je hĺbka kože závislá od frekvencie.

3. Prečo používať ponorný zlatý tanier

Aby sa vyriešili vyššie uvedené problémy pozlátených dosiek, PCB využívajúce ponorné zlaté dosky majú hlavne tieto vlastnosti:

(1) Pretože kryštálová štruktúra tvorená ponorným zlatom a pozlátením je odlišná, ponorné zlato bude zlatožltejšie ako pozlátenie a zákazníci sú spokojnejší.

(2) Pretože kryštálové štruktúry vytvorené ponorným zlatom a pozlátením sú odlišné, ponorné zlato sa ľahšie zvára ako pozlátenie a nespôsobí zlé zváranie a nespôsobí sťažnosti zákazníkov.

(3) Keďže ponorná zlatá doska má na podložke iba niklové zlato, prenos signálu v efekte pokožky je v medenej vrstve a signál neovplyvní.

(4) V porovnaní s pozlátením má ponorné zlato hustejšiu kryštálovú štruktúru a nie je ľahké ho oxidovať.

(5) Pretože ponorná zlatá platňa má na podložke iba nikel-zlato, nevytvorí zlatý drôt a spôsobí mierny skrat.

(6) Keďže ponorná zlatá doska má na podložke iba nikel-zlato, kombinácia spájkovacej masky na linke a medenej vrstvy je pevnejšia.

(7) Projekt neovplyvní rozstup pri vykonávaní kompenzácie.

(8) Pretože kryštálové štruktúry tvorené ponorným zlatom a pozlátením sú odlišné, napätie ponornej zlatej platne sa dá ľahšie kontrolovať a pre výrobky s lepením je vhodnejšie pre spracovanie lepenia. Zároveň je to práve preto, že imerzné zlato je mäkšie ako pozlátenie, takže zlatý prst imerzného zlata nie je odolný voči opotrebovaniu.

(9) Plochosť a pohotovostná životnosť ponornej zlatej platne sú také dobré ako pri pozlátenej platni.

4. Ponorná zlatá platňa VS pozlátená platňa

V skutočnosti je proces pokovovania zlatom rozdelený na dva typy: jeden je galvanické pokovovanie zlatom a druhý je ponorné zlato.

Pre proces pokovovania zlata je účinok cínu výrazne znížený a účinok ponorného zlata je lepší; pokiaľ výrobca nevyžaduje viazanie, väčšina výrobcov teraz zvolí proces ponorenia do zlata! Všeobecne bežné V prípade povrchovej úpravy DPS ide o tieto typy: pozlátenie (galvanické pokovovanie zlatom, ponorné zlato), postriebrenie, OSP, cínovanie (olovnaté a bezolovnaté), tieto typy sú hlavne pre FR{{1} } alebo CEM-3 a iné dosky Inými slovami, papierový základný materiál má tiež metódu povrchovej úpravy kolofónneho náteru; ak nie je dobrý cín (zlé jedenie cínu), ak je vylúčený výrobný a materiálový proces spájkovacej pasty a iných výrobcov čipov.

Je to len pre problémy s PCB, existuje niekoľko dôvodov:

(1) Počas tlače PCB, či je povrch filmu presakujúceho oleja v polohe PAN, môže blokovať účinok cínu; to možno overiť testom bielenia cínu.

(2) Či zvlhčovanie polohy PAN spĺňa konštrukčné požiadavky, to znamená, či konštrukcia podložky dokáže dostatočne zabezpečiť oporu dielov.

(3) Či je podložka znečistená, čo možno získať testom znečistenia iónmi; vyššie uvedené tri body sú v zásade kľúčové aspekty, ktoré výrobcovia PCB zvažujú.

Čo sa týka výhod a nevýhod viacerých spôsobov povrchovej úpravy, každý má svoje výhody a nevýhody!

Pokiaľ ide o pokovovanie zlatom, môže spôsobiť, že DPS bude uložená na dlhú dobu a je menej ovplyvnená vonkajšou teplotou a vlhkosťou (v porovnaní s inými povrchovými úpravami) a môže sa vo všeobecnosti skladovať asi rok; Povrchová úprava cínovým nástrekom je druhá, OSP je opäť, toto je Veľkú pozornosť treba venovať skladovaniu dvoch povrchových úprav pri okolitej teplote a vlhkosti.

Vo všeobecnosti je povrchová úprava ponorného striebra trochu iná, cena je tiež vysoká, podmienky skladovania prísnejšie a je potrebné ho zabaliť do papiera bez obsahu síry! A doba skladovania je asi tri mesiace! Čo sa týka efektu tónovania cínu, ponorného zlata, OSP, v skutočnosti sú sprejové plechy atď. takmer rovnaké, výrobcovia berú do úvahy hlavne aspekt nákladov a výkonu!