Čo je hlavným bodom falošných nálepiek FPC, lisovania za tepla a sieťotlače

Falošný príspevok

Falošná lepkavá ochranná fólia, silná doska a lepidlo na chrbát; ochranná fólia má hlavne funkcie izolácie, ochrany obvodu pred spájkovaním a zvyšovania flexibility mäkkej dosky; silná doska má hlavne zlepšiť mechanickú pevnosť a usmerniť vloženie terminálu FPC Úloha konektora; lepidlo plní hlavne úlohu fixácie.

Pracovný postup:

1. Pripravte nástroje, určte číslo polotovaru, ktorý sa má sfalšovať, a pripravte skutočný krycí polotovar.

2. Odtrhnite uvoľňovací papier krycej vrstvy.

3. Medená fólia by nemala byť oxidovaná. Skontrolujte a vyčistite medenú fóliu: povrch jemne prečešte kefou, aby ste odstránili lupiny alebo nečistoty.

4. Zarovnajte správny kryt podľa pracovných pokynov a správny kryt podľa pracovných pokynov a polohy a predpisov karty kontrolnej normy a pripevnite ho elektrickou žehličkou.

5. Polotovary po falošnej paste by mali byť čo najskôr odoslané do horúcej lisovacej stanice

možné vyhnúť sa oxidácii. Zameranie na kontrolu kvality:

1. Vyžaduje sa, aby vystavenie krytu krycej vrstvy a poloha vŕtania boli úplne správne na karte s pokynmi pre prácu a štandardom kontroly.

2. Presné odsadenie zarovnania krycej vrstvy zvarového a výstupného konca by nemalo presahovať požiadavky štandardnej karty pracovných pokynov a kontrol.

3. Tí, ktorí musia byť galvanicky pokovovaní cínom alebo niklovo-zlatom, musia nechať pokovovací skus, zvyčajne 5 cm.

4. Na medenej fólii by nemala byť žiadna oxidácia, žiadne otrepy na odkrytých okrajoch poťahu a v poťahu by nemali zostať žiadne nečistoty.

5. Vykonajte kontrolu kvality.

6. Neklaďte pracovné nástroje na kľúč, inak môže spôsobiť škrabance alebo pomliaždenia.

Vizuálna kontrola:

1. Medenú fóliu nemožno oxidovať.

2. Na odkrytých okrajoch krycej vrstvy a na vystužených okrajoch by nemali byť žiadne otrepy.

3. V obklade a dlažbe by nemali byť žiadne nečistoty.

3. Nemalo by dochádzať k zatekaniu dlažby.

4. Pri výrobkoch obsluhovaných strojmi je potrebné skontrolovať, či sa na nich nevyskytujú vzduchové bubliny, či nie sú zle prispôsobené alebo či nie sú kombinované.

Lisovanie za tepla

Operácia lisovania za tepla zahŕňa niekoľko krokov, ako je tradičné lisovanie, lisovanie za studena, rýchle lisovanie a B-pečenie; účelom lisovania za tepla je zabezpečiť, aby sa ochranná fólia alebo preglejka úplne prilepili na kľúč, ktorý možno rozdeliť na tlakovo citlivé podľa spôsobu vytvrdzovania Lepidlá a termosetové lepidlá môžu dosiahnuť dobrú priľnavosť prostredníctvom kontroly teploty, tlaku, času laminácie, stohovanie a kombinovanie pomocných materiálov a pod., a minimalizovať tlakové poranenia, bubliny, vrásky, pretečenia v prevádzke. V prípade defektov, ako je pretrhnutie lepidla a drôtu, možno podľa kombinácie pomocných materiálov rozdeliť na metódu jednostranného lisovania a metódu obojstranného lisovania.

Jedno, rýchle stlačenie:

1. Kombinovaný spôsob: jednostranné lisovanie a obojstranné lisovanie, všeobecne sa bežne používa jednostranné lisovanie.

2. Použité pomocné materiály a ich funkcie

(1) Tkanina zo sklenených vlákien: izolácia, uvoľnenie

(2) Neflon: prachotesný, protitlakové poškodenie

(3) Horiaca železná doska: kúrenie, plyn

2. Tradičný tlak:

1. Kombinovaná metóda: jednostranné lisovanie a obojstranné lisovanie

2. Použité pomocné materiály sú mimoriadne užitočné:

(1) Mastenec: znižuje lepivosť a zabraňuje vráskam

(2) TPX: izolácia, prevencia prachu, prevencia nečistôt

(3) Kartón: vyrovnávací tlak

(4) Doska z hliníkovej zliatiny: rovinnosť

3. Dôležitá práca

Parametre: teplota, tlak, spôsob sádzania, čas lisovania štyri, bežné poruchy a mimoriadne pravdepodobné príčiny:

1. Bublina:

(1) Pomocné materiály, ako je silikónová fólia a lepenka, sú nepoužiteľné

(2) Oceľový plech nie je plochý

(3) Ochranná fólia vypršala

(4) Nesprávne nastavenie parametra, napríklad príliš vysoký tlak a príliš krátky čas predpätia.

(5) Sadzba je nesprávna

2. Drvenie:

(1) Pomocné materiály nie sú čisté

(2) Problém s umiestnením TPX

(3) Umiestnenie tkaniny zo sklenených vlákien

3. Posunutie výstužnej dosky

(1) Okamžitý tlak je príliš veľký

(2) Výstuž je príliš hrubá

(3) Posilnenie falošnej nálepky nie je silné (kvalita brúsenia nie je dobrá)

4. Prepad lepidla:

(1) Nedostatočná priľnavosť pomocných materiálov

(3) Ochranný film má vážne otrepy

(4) Parametre a ich usporiadanie sú nesprávne, napríklad rýchly tlak je príliš veľký.

5. Celková výška tónu je zlá:

(1) Metóda lisovania je nesprávna

(2) Výpočet miery zmrštenia je nesprávny. 5. Potvrdenie kvality:

1. Po stlačení musí byť plochý a nemali by na ňom byť žiadne vrásky, tlakové poranenia, vzduchové bubliny, zvlnenie a iné javy.

2. Šnúra by sa nemala ťahať a lámať vplyvom lisovania.

3. Krycia vrstva alebo preglejka musia byť úplne utesnené a pri ručnom odlepovaní by sa nemali odlepovať.

Sieťotlač

1. základný princíp sieťotlače:

Použitím polyesterovej alebo nerezovej sieťoviny ako nosiča sa vzor pozitívnych a negatívnych filmov prenesie na sieťku v režime priameho latexu alebo nepriameho plátu za vzniku sieťky, ktorá sa používa ako nástroj na tlač na opačnú stranu.

2. Klasifikácia atramentov používaných v tlači a ich funkcie:

Izolácia atramentu spájkovacej masky----, ochranný obvod

Textová{0}}značka čiary atď.

Strieborná pasta-------proti elektromagnetickému rušeniu

Odlepovacie lepidlo ------ proti pokovovaniu

Náplň odolná voči kyselinám--------, inhibítor korózie

3. potvrdenie kvality

1. Poloha a smer tlače musia byť v súlade so skutočným objektom na karte pracovného návodu a inšpekčnej normy.

2. Nemali by sa vyskytnúť žiadne závraty, pevné odpojenie alebo dierky.

3. Vo všeobecnosti by značka pretlače mala byť zarovnaná s plusom 0,5 mm/-0,5 mm. Ak sú na karte štandardu práce a kontroly kladené špeciálne požiadavky na sieťotlač, je to lepšie.

4. Po prenose stupňa sušenia teplom by sa mal otestovať páskou 3M a nemal by z nej odpadávať atrament.

Poznámka: Teplota dopravy horúceho pečenia by mala byť vhodná, aby sa zabránilo roztaveniu cínu a olova niektorých lesklých cínových a olovených polotovarov.

SMT

Pochopenie princípu:

SMT je technológia povrchovej montáže, čo je proces plochého zvárania dielov na povrch dosky plošných spojov tak, že podložky na povrchu dosky a konce dielov sú spojené spájkou. Hlavné podmienky pre dobré zváranie: a. Na zabezpečenie dobrej spájkovateľnosti kovového povrchu a zodpovedajúcich podmienok potrebných pre dobré zváranie

b. Vyberte vhodný tok

c. Správne zloženie spájkovacej zliatiny

d. Dostatok tepla a vhodná vykurovacia krivka. Časté nežiaduce javy:

1.conn: Časti sú zdeformované, nožičky sú krivé a spájkovací odpor sa plazí preč.

2.FPC: Bublinky, drvenie, zvrásnenie, odlupovanie potlačenej vrstvy, nesprávne spájkované diely.

3. Spájkovacie plôšky: skrat, letovanie vzduchom, spájkovanie za studena, penetrácia cínu, cínový hrot, cín viac, spájkovanie obalom, oddelenie

4.iné: cínová guľôčka, cínová troska, lepkavý spájkovací odpor, zvyšky omrviniek.