Aké problémy sa vyskytnú v procese dierovania DPS

Dierovanie je pomerne dôležitý proces pri nátlačku dosiek plošných spojov, takže aké problémy sa vyskytnú v procese dierovania plošných spojov? Poďme sa pozrieť na nasledujúce.

1. Hrubý úsek

1.1 Príčiny:

(1) Dierovacia medzera medzi konkávnou a raznicou je príliš veľká; rezná hrana konkávnej matrice je silne opotrebovaná.

(2) Raziaca sila razidla je nedostatočná a nestabilná.

(3) Výkon vystrihovania hárku je slabý.

1.2 Riešenia:

(1) Vyberte vhodné dierovacie a dierovacie medzery.

(2) Včas opravte reznú hranu matrice.

(3) Vyberte substrát s lepším výkonom dierovania a prísne kontrolujte teplotu a čas predhrievania podľa požiadaviek procesu.

2. Otvory a medzitrhliny

2.1 Príčiny:

(1) Stena otvoru je príliš tenká a sila radiálneho vytláčania počas dierovania presahuje pevnosť steny otvoru dosky.

(2) Dva susedné otvory nie sú vyrazené súčasne a následne vyrazený otvor je stlačený, pretože stena otvoru je príliš tenká.

2.2 Riešenia:

(1) Rozstup otvorov by mal byť navrhnutý primerane a stena otvoru by nemala byť menšia ako hrúbka podkladu.

(2) Priľahlé otvory by mali byť vyrazené súčasne s párom foriem.

3. Tvar je vypuklý

3.1 Príčiny:

Dizajn formy je nerozumný; konkávna forma tvarového výseku je deformovaná a na dlhej strane dochádza k vydutiu.

3.2 Riešenia:

(1) Ak je vonkajší rozmer dosky s plošnými spojmi väčší ako 200 mm, na dierovanie tvaru by sa mala použiť matrica s hornou záslepkou.

(2) Zvýšte hrúbku steny matrice alebo vyberte materiály s dostatočnou pevnosťou v ohybe a v ťahu na výrobu matrice.

4. Skočte na odpad

4.1 Príčiny:

(1) Priľnavosť medzi medenou fóliou a substrátom je slabá a medená fólia na šrote pri dierovaní ľahko odpadáva a vstupuje do dierovaného otvoru, keď dierovač opúšťa matricu.

(2) Medzera medzi matricou je príliš veľká a únik materiálu nie je hladký. Keď razník opustí matricu a vybije sa, odpadový materiál vyskočí.

(3) V otvore lisovnice je obrátený kužeľ a odpad z lisovania je ťažké spadnúť, ale vyskočí, keď lisovník opustí lisovnicu.

4.2 Riešenia:

(1) Posilnite vstupnú kontrolu podkladových materiálov.

(2) Zmenšite medzeru medzi konkávnou a konvexnou matricou a rozšírte únikový otvor.

(3) Včas opravte obrátený kužeľ otvoru v matrici.

5. Blokovanie odpadu

5.1 Príčiny:

(1) Rezná hrana matrice je príliš vysoká a odpad je príliš nahromadený.

(2) Sústrednosť medzi únikovými otvormi na spodnej opornej doske a spodnou základňou matrice a konkávnymi otvormi matrice je slabá a tupé spoje otvorov sú ako schody.

(3) Únikový otvor je príliš veľký a odpad sa v ňom ľahko nepravidelne hromadí; je tiež ľahké ho zablokovať, keď sú napísané dva susedné únikové otvory.

5.2 Riešenia:

(1) Znížte reznú hranu matrice, čo môže znížiť počet odpadu nahromadeného medzi 0,2 mm.

(2) Upravte vertikálnu sústrednosť matrice, spodnej opornej dosky a otvoru pre únik na spodnej základni matrice a upravte únik na každej časti.

Otvor je zväčšený.

(3) Keď sú dva susedné netesné otvory narezané, aby sa neblokoval presakujúci materiál, mal by sa vytvoriť kruhový otvor v páse alebo veľký otvor.