Aké sú vyhliadky priemyslu keramických PCB

Trochu času na zavedenie nových slov a konceptov flex-tuhých dosiek pomôže objasniť zložitý výrobný proces. Typická flex-pevná doska má dve sady tvrdých krycích dosiek vyrobených na hornom a dolnom povrchu dosky s plošnými spojmi a jedna alebo viac vrstiev FPC je vložených do stredu. . Krycia doska a FPC budú pevne pripevnené k sebe a rozšíria sa na tvrdú oblasť, ktorá je časťou obsahujúcou PTH. Mäkké vrstvy dosiek môžu byť pripevnené alebo oddelené od seba v oblastiach, ktoré musia byť mäkké. Výber závisí od relatívnych požiadaviek na vychýlenie alebo výrobných nákladov.

Väčšina krycích dosiek nie je vopred vyrobená do viacvrstvovej konštrukcie, ale je vyrobená do štandardného jednostranného obvodového dvojitého medeného panelu, ktorý je konštruovaný laminovaním medených plechov alebo krycích dosiek počas viacvrstvovej laminácie. Metóda laminácie medeného plechu zahŕňa vrstvu fólie na vrchu a medený plech na stavbu vonkajšieho povrchu dosky s pevným ohybom. Proces laminácie krycej dosky je podobný všeobecnému procesu laminácie, ale pôvodná medená vrstva je nahradená jednostranným celozrnným substrátom dosky s plošnými spojmi. Oba procesy môžu byť použité v tradičnom procese dvojitej medenej povrchovej krycej dosky na riešenie jednovrstvového alebo tuhého flex procesu výroby dosiek iných konštrukcií.

Pred vstupom zásobníka FPC do lisu bude krycia doska, každá časť pružnej dosky, fólia alebo spojovacie lepidlo dierované otvorom nástroja, okenné, štrbinové a čiastočne tvarované, aby sa vytvorila nepriľnavá plocha alebo obrysová hrana. Je to najťažšia časť konečnej mäkkej a tvrdej dosky.

Fenestačná časť je vyrobená nožovou matricou, ktorá je zarovnaná s lepiacou alebo filmovou vrstvou pomocou otvorov na náradie a západiek a presne vyrezaná špecifické oblasti. Rovnaký postup sa používa aj na vytvorenie plniaceho materiálu, ktorý má rovnakú hrúbku ako lepidlo, ako je teflón, tedlar alebo tkanina zo skla TFE. Väčšina procesov, ktoré priemysel v súčasnosti používa, však nepridáva plnivá na úsporu pracovných síl. V procese laminácie však budú čeliť problémom zlomeniny v poruchovej zóne, postupnému stenčovaniu a nakláňaniu hrúbky na križovatke a neschopnosti úplne kontrolovať tok filmu. Infill je oblasť, ktorá vyčnieva do fenestácie pri skladaní a funguje na:

(1) Obnovte hrúbku zásobníka, aby sa dosiahol rovnomerný tlak lisovania

(2) Vyhnite sa lepeniu medzi vrstvami FPC

(3) Uzamknite tok lepidla (alebo filmu)

(4) Obmedziť skreslenie na minimum

Kryt bude vopred drážkovaný pozdĺž okraja plochy, kde je potrebné FPC vystaviť. Ak kryt nie je drážkovaný pred stlačením (alebo sa rozdrví vo vnútri na rozbitie), rezanie tejto hrany v konečnom produkte vyžaduje pomerne špecializované a presné ovládanie osi Z, aby sa zabránilo poškodeniu FPC.

Okraj vrstvy FPC nemusí byť pripevnený k iným častiam konečného produktu, takže je veľmi ťažké ho rezať. Väčšina týchto častí bude čiastočne vopred odrezaná nožovou matricou. Výrobky zo šrotu sa pred stlačením nevyčistia a nič sa nevyčistí. Vrstva FPC vstúpi do procesu ako celok a systém nástrojov v oblasti okraja a šrotu sa použije na pomoc pri zarovnaní a kontrole hrúbky.

Ak je skutočne potrebné vytvoriť viacsegmentovú štruktúru v oblasti PTH, musí sa použiť postupný proces laminácie. Touto technikou sa vrstvy tenších oblastí najprv dokončia a PTH sa spracuje pred zavedením do konečného flex-tuhého zásobníka. V tomto čase je plocha, kde bola dokončená PTH, utesnená dodatočnou mäkkou doskou a krycou vrstvou vo vnútri hrubšej mäkkej a tvrdšej dosky, aby sa stanovila konečná hrúbka pre druhý proces PTH.

V nepripojenej časti tvrdej zóny, ak je príliš veľká, môže počas plazmatickej liečby napučať a spôsobiť separáciu vrstvy, ktorá musí byť určená celkovým utesnením a množstvom obsiahnutej voľnej hry. Keď plocha ohybu FPC presahuje 4 až 5 štvorcových palcov, sila expanzie sa generuje v horúcom vákuovom plazmovom procese, ktorý môže vytiahnuť okraj krytu. Tvárou v tvár tejto situácii je niekedy možné najprv vytvoriť vetracie otvory na zmiernenie tlaku v týchto oblastiach, čo môže odtiahnuť okraj krytu. Tvárou v tvár tejto situácii je niekedy možné vytvoriť vetracie otvory na uvoľnenie tlaku v týchto oblastiach, ale musí byť utesnený pred procesom PTH.

Pevné flex dosky vyžadujú obzvlášť prísnu kontrolu kvality a možno najnáročnejším kontrolným postupom je tepelné namáhanie, ktoré si môže vyžadovať vizuálnu a prierezovú analýzu reprezentatívnych PTH kupónov. Kupóny je potrebné piecť pri teplote 125 °C najmenej 6 hodín pred ochladením, tečovaním a vybielením plechu pri teplote 288 °C po dobu 10 sekúnd. Povrch sa potom skontroluje na chyby, ako sú: abnormálne tkané vlákna, exponované vlákna, škrabance, separácia krúžkov, priehlbiny, vrúbky a potom sa nakrája na analýzu celkového stavu galvanického pokovovania a širokých charakteristík mäkkých a tvrdých oblastí.

Všeobecným zvykom je najprv preskúmať podložku a stopovú oblasť susediacu s otvorom PTH a potom preskúmať umiestnenie pozdĺž stopy siahajúcej až k ďalšiemu otvoru PTH. Jedným z najčastejších problémov s kvalitou mäkkej a tvrdej dosky, ktoré spôsobujú odmietnutie, sú dutiny substrátu v oblasti rozšírenia. Jedná sa o dutiny alebo vzduchové bubliny v dielektrickej štruktúre. Všeobecne definované, pokiaľ sú dutiny substrátu väčšie ako 3 minúty alebo zasahujú do priestoru medzi vodičmi, bol odmietnutý.

Niektoré aplikácie vyžadujú veľmi silné ohýbanie v mäkkej oblasti dosky a konštrukcia gradientu sa použije na zníženie namáhania v zmontovanom stave (musí sa však zostaviť pomerne zložitým procesom a zváraním s vysokým namáhaním). Progresia je konštrukčná technika používaná vo vrstve FPC. Poradie ohýbania v oblasti ohybu je zvnútra von a postupne sa bude zvyšovať, aby sa kompenzovala zvýšená dĺžka kanála.